Технология применения элемента модифицирующего
ТУ BY 100229713.003-2005 (ЭМ)
ЭМ предназначен для внутриформенного графитизирующего модифицирования
расплавов серого и высокопрочного чугуна при производстве литья
в разовые песчаные формы и кокиль. Данный процесс включает в себя
модифицирование расплава жидкого чугуна ЭМ и тонкую фильтрацию расплава,
обеспечиваемую использованием элементов тонкой очистки на основе
кремнеземных сеток (КС-11-ЛА-ТО) или других фильтров. Опыт показывает,
что при соблюдении всех указаний технологии значительное улучшение
качества литых заготовок из чугуна будет достигнуто только этим
методом ввода модифицирующих добавок в металл. Расход модифицирующего
элемента составляет 0,05-0,1% от металлоемкости формы при совмещении
с модифицированием в ковше и 0,06-0,12% без модифицирования в ковше.
Температура заливки не ниже 12800C
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ совместно с фильтрами на основе кремнеземных сеток:
Фильтрующие элементы могут располагаться как непосредственно под
стояком, так и внутри литниковой системы перед полостью отливки.
Чтобы исключить провисание фильтра во время заливки формы с металлоёмкостью
свыше 100 кг, рекомендуется использовать фильтр в виде прямоугольника
со сторонами в пропорции 2/1 вместо квадратного. Для установки фильтров
таких размеров предусматриваются опорные (поддерживающие) элементы
в нижней части конструкции металлоприёмника литниковой системы.
С целью исключения пролива металла по разъему формы рекомендуется
устанавливать фильтрующий элемент в специально оформленную знаковую
часть в нижней полуформе в виде рамки толщиной 1,0-1,5 мм. Размер
используемого фильтра по своему контуру должен быть на 10 - 20 мм
больше его рабочей (контактной с металлом) поверхности. ЭМ устанавливается
различными способами, но всегда нужно придерживаться правила: фильтрующие
элементы устанавливаются ближе к отливке, а ЭМ по возможности ближе
к стояку.
Марки ЭМ и варианты их расположения в литниковой системе зависят
от следующих факторов:
- Вида и марки чугуна;
- Химсостава сплава и концентрации примесей в нём;
- Технологии плавки и внепечной обработки;
- Металлоёмкости формы;
- Весовой скорости заливки металла в форму и др.
За технической и технологической помощью, связанную с применением
ЭМ рекомендуется обратиться к производителю.
|