Технологическая инструкция по
подготовке экзотермических смесей марок ЭКС к применению и изготовлению
фасонных изделий из нее (экзотермических вставок Вэ)
1. Подготовка исходных материалов.
1.1. Все компоненты экзотермической смеси проходят
предварительную термообработку в сушильных камерах при температуре
150°С в течение не менее 2 часов.
1.2. Натриевая селитра, криолит, кварцит измельчаются
в шаровой мельнице и просеиваются до фракционного состава 0,05-0,5мм.
2. Смешивание композиционных материалов.
2.1. Смешивание композиционных материалов производится
в Катковых или лопастных смесителях по дискретному технологическому
циклу.
2.2. Дозировка компонентов производится весовыми
или объемными дозаторами (емкостями).
2.3. Последовательность ввода компонентов:
2.3.1. Загрузка экзотермической смеси, предварительное
ее перемешивание в смесителе в течение 2-3 минут для усреднения
состава в объеме после длительного хранения.
2.3.2. Добавка жидких компонентов. Жидкое стекло
( водный раствор лигносульфоната) добавляется в количестве 6-8 масс.%
двумя дозами: первая 3-5 масс.% с перемешиванием в течение 1 минуты,
вторая - остальное количество.
2.3.3. Продолжительность перемешивания смеси после
ввода жидких компонентов не должна превышать 5 минут.
3. Формовка и сушка готовых изделий.
3.1. Экзотермические вставки могут изготавливаться
ручной формовкой, на прессовых, пескодувных и других формообразующих
машинах.
3.2. В качестве модельной оснастки
могут быть использованы деревянные или металлические стержневые
ящики с разъемом и без него, с одной - и многоместными формами вставок.
3.3. Заформованные изделия выбиваются
(извлекаются) из оснастки и укладываются на сушильные плиты перед
термической обработкой. Проводится визуальный осмотр вставок, их
соответствие по геометрическим параметрам.
3.4. Термообработка изделий осуществляется
в камерных или контейнерных сушилах.
3.5. Температура и продолжительность
сушки зависит от используемого связующего материала.
3.5.1. При использовании в качестве
связующего огнеупорной глины -температура сушки составляет 240-300°С,
время сушки - 2 часа..
3.5.2. При использовании жидкого стекла
температура сушки - 200-250°С, время сушки - 30-40 минут. При
изготовлении вставок по С02-процессу
(продувкой углекислым газом) - время продувки 2-5 минут.
3.5.3. При использовании фенолформальдегидных
смол температура сушки должна составлять 350-450°С, время сушки
- 3-5 минут. При использовании в технологическом процессе катализаторов
упрочнения смеси — твердение происходит непосредственно в
модельной оснастке без тепловой обработки в течение 5-15 минут.
3.6. Готовые высушенные изделия должны
обладать механической прочностью 10-20 кг/см2, что позволяет
упаковывать и транспортировать готовую продукцию без особых мер
предосторожностей от ударных воздействий.
|