Инструкция по применению Флюса таблетированного 6 (флюса таблетированного для сплавов ЦАМ) и Флюса порошкового 6 (флюса порошкового для сплавов ЦАМ)

Наиболее эффективная очистка достигается при совместном вводе в расплав флюса и таблетки дегазирующей.

- Температура сплава должна быть не ниже 420°С. Оптимальная температура 430-470°С.

- На поверхность расплава загрузить расчетное количество флюса без упаковки.

- Активно замешать его в расплав.

Таблетка вводится в расплав при помощи погружного колокола.

- В предварительно окрашенный с наружной и внутренней стороны колокол поместить таблетку.

- Опустив препарат на дно расплава, совершить несколько вращательных движений колоколом, для того чтобы более равномерно обработать весь объем расплава. Колокол необходимо держать в погруженном состоянии, пока продолжается бурление металла (7-10 минут).

- Извлечь его из расплава и выдержать расплав 10-15 минут, не снимая шлак.

- Снять шлак.

Нормы расхода:

Расход зависит от исходной чистоты расплава. В среднем на тонну расплава вносится 2-4 кг

флюса. Расход таблетки – 0,05%.

Инструкция по применению Флюса порошкового 6 при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов:

1. Шихту следует загружать в подготовленный и нагретый тигель.

2. Загрузить в печь первую порцию шлака в количестве ½ от емкости тигля (по массе).

3. После расплавления шихты на зеркало металла засыпать флюс в количестве 4-7% от веса шихты. При этом температура металла не должна превышать 550 град. С.

4. Флюс интенсивно в течении 5 минут замешать шумовкой в расплав до получения сухого сыпучего шлака на поверхности сплава.

5. Снять шлак.

6. Загрузить в печь оставшуюся порцию шлака.

7. Повторить операции рафинирования п.п. 3,4.

8. После образования сухого рассыпчатого шлака дать металлу отстояться 5 минут.

9. Снять шлак шумовкой, давая металлу стечь из него в расплав.

10. Полученный металл использовать согласно действующему технологическому процессу. Для повышения эффективности очистки расплава рекомендуется  вводить флюс в расплав при помощи погруженного колокола.

Нормы расхода:

Расход зависит от исходной чистоты расплава. В среднем на тонну расплава вносится 20-60 кг флюса.