главная страницао компаниипроекты и технологииматериалыпрайс-листконтакты
БЕЛТЕХНОЛИТ

Адрес компании:
220141, г. Минск
ул. Ф.Скорины, 52

Телефон/факс:
+375 17 264 47 61
+375 29 751 97 66

Email:

Представительства в РФ:
Москва, Спб, Брянск, Смоленск

Доставим во все города России
напрямую или через дилера
в кратчайшие сроки

Тел в РФ: +7 930 306 03 63

Экзотермическая вставка
Технологическая инструкция по подготовке экзотермических смесей - все материалы - www.beltl.ru
главная страница
о компании
проекты и технологии
материалы
прайс-лист
контакты

Он-лайн заказ / обратная связь:

Технологическая инструкция по подготовке экзотермических смесей марок ЭКС к применению и изготовлению фасонных изделий из нее (экзотермических вставок Вэ)

1. Подготовка исходных материалов.

1.1. Все компоненты экзотермической смеси проходят предварительную термообработку в сушильных камерах при температуре 150°С в течение не менее 2 часов.

1.2. Натриевая селитра, криолит, кварцит измельчаются в шаровой мельнице и просеиваются до фракционного состава 0,05-0,5мм.

 

2. Смешивание композиционных материалов.

2.1. Смешивание композиционных материалов производится в Катковых или лопастных смесителях по дискретному технологическому циклу.

2.2. Дозировка компонентов производится весовыми или объемными дозаторами (емкостями).

2.3. Последовательность ввода компонентов:

2.3.1. Загрузка экзотермической смеси, предварительное ее перемешивание в смесителе в течение 2-3 минут для усреднения состава в объеме после длительного хранения.

2.3.2. Добавка жидких компонентов. Жидкое стекло ( водный раствор лигносульфоната) добавляется в количестве 6-8 масс.% двумя дозами: первая 3-5 масс.% с перемешиванием в течение 1 минуты, вторая - остальное количество.

2.3.3. Продолжительность перемешивания смеси после ввода жидких компонентов не должна превышать 5 минут.

 

3. Формовка и сушка готовых изделий.

3.1. Экзотермические вставки могут изготавливаться ручной формовкой, на прессовых, пескодувных и других формообразующих машинах.

3.2. В качестве модельной оснастки могут быть использованы деревянные или металлические стержневые ящики с разъемом и без него, с одной - и многоместными формами вставок.

3.3. Заформованные изделия выбиваются (извлекаются) из оснастки и укладываются на сушильные плиты перед термической обработкой. Проводится визуальный осмотр вставок, их соответствие по геометрическим параметрам.

3.4. Термообработка изделий осуществляется в камерных или контейнер­ных сушилах.

3.5. Температура и продолжительность сушки зависит от используемого связующего материала.

3.5.1. При использовании в качестве связующего огнеупорной глины -температура сушки составляет 240-300°С, время сушки - 2 часа..

3.5.2. При использовании жидкого стекла температура сушки - 200-250°С, время сушки - 30-40 минут. При изготовлении вставок по С02-процессу
(продувкой углекислым газом) - время продувки 2-5 минут.

3.5.3. При использовании фенолформальдегидных смол температура сушки должна составлять 350-450°С, время сушки - 3-5 минут. При использовании в технологическом процессе катализаторов упрочнения смеси — твердение происходит непосредственно в модельной оснастке без тепловой обработки в течение 5-15 минут.

3.6. Готовые высушенные изделия должны обладать механической прочностью 10-20 кг/см2, что позволяет упаковывать и транспортировать готовую продукцию без особых мер предосторожностей от ударных воздействий.

2000-2017 © "Белтехнолит"
Решение контрольных по математике
   Rambler's Top100

тел. +375 17 264 47 61
e-mail: 
icq: 290528401
skype: beltechnolit