главная страницао компаниипроекты и технологииматериалыпрайс-листконтакты
БЕЛТЕХНОЛИТ

Адрес компании:
220141, г. Минск
ул. Ф.Скорины, 52

Телефон/факс:
+375 17 264 47 61
+375 29 751 97 66

Email:

Представительства в РФ:
Москва, Спб, Брянск, Смоленск

Доставим во все города России
напрямую или через дилера
в кратчайшие сроки

Тел в РФ: +7 930 306 03 63

Флюсовые препараты
Инструкция по применению - все материалы - www.beltl.ru
главная страница
о компании
проекты и технологии
материалы
прайс-лист
контакты

Он-лайн заказ / обратная связь:

Инструкция по применению

Общеизвестно, что в жидком металле присутствуют оксиды и водород. Оксиды в зависимости от компонентов сплава представляют собой тонкие и плотные плёны, которые спекаются и образуют так называемые керамические включения. При затвердевании расплава оксиды коцентрируются по границам зёрен. Увеличение их содержания приводит к ухудшению физико-механических свойств отливок, способствует образованию трещин и ухудшает мехобработку.

Содержание водорода в металле составляет не менее 80% от общего объема газов. Поэтому наиболее вероятно, поражение алюминиевых сплавов газовыми порами водородного происхождения. Значительная часть водорода в алюминиевых расплавах связана в комплексы с оксидом алюминия хН* уAl2O3. Поэтому удаление водорода влечет за собой удаление из расплава Al2O3 и наоборот.

Наиболее эффективными и зарекомендовавшими себя на рынке являются рафинирующе-дегазирующие препараты: Флюс таблетированный 1 (Флюс таблетированный универсальный"),  Флюс таблетированный 3 (Флюс таблетированный с модифицирующим эффектом), Флюс порошковый 1 (Флюс порошковый универсальный ) и Флюс порошковый 2  (Флюс порошковый с модифицирующим эффектом).

Флюс таблетированный 1 и Флюс таблетированный 3 - высокоэффективные  дегазирующие таблетки для глубокой рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия. Опыт показывает, что наиболее эффективно снижают газовую пористость именно эти препараты, имеющий в своем составе активные серосодержащие компоненты. Применение указанных препаратов повышает жидкотекучесть расплава на 5-10%, формозаполняемость, обеспечивает создание восстановительной печной атмосферы и покровного защитного слоя на поверхности расплава. Для удаления из жидкого металла неметаллических включений и примесей, в состав таблеток дополнительно введены активные адсорбенты, выводящие примеси в шлаковую фазу. Кроме того, Флюс таблетированный 3 обладает модифицирующим действием.

Наряду со способами объемной обработки расплава необходимо обеспечить защиту расплава от контакта с печной атмосферой, минимизировать потери металла со шлаком, а так же усилить эффективность таблетированного препарата. Кроме того, использование таблеток на отдельных единицах плавильного оборудования затруднительно, либо нецелесообразно. В связи с этим, были разработаны Флюс порошковый 1 (Флюс порошковый универсальный ) и Флюс порошковый 2  (Флюс порошковый с модифицирующим эффектом).

Флюс порошковый 1 и Флюс порошковый 2 - многокомпонентные натрийсодержащие флюсы в виде порошка, которые на ряду с очисткой обладает слабо модифицирующими свойствами.

Основное назначение этих флюсов - рафинирование алюминия от неметаллических включений и газов, разрушение оксидов алюминия в результате химического взаимодействия флюса и оксидов. При этом образуется сухой шлак с низким содержанием металла и, главное, шлак не прилипает к стенкам тигля или к футеровке печи. Уменьшение содержания металла в шлаке достигается за счет изменения поверхностного натяжения на границе раздела расплав - оксид. Данные препараты также обеспечивают создание сухого защитно-покровного слоя на поверхности расплава и снижение зарастания стенок плавильных агрегатов и плавильно-заливочного инструмента.

 

Инструкция по применению:

Флюс таблетированный 1, Флюс таблетированный 3, Флюс порошковый 1 и Флюс порошковый 2 - Обеспечивают высокий и стабильный уровень очистки расплава от газов, неметаллических включений. В процессе обработки образуется сухой, хорошо скачиваемый шлак с низким содержанием металла.

Наиболее эффективная очистка достигается при совместном вводе в расплав флюса и таблетки.

Технология применения флюса порошкового универсального совместно с флюсом таблетированным:

- Температура сплава должна быть не ниже 700°С. Оптимальная температура 720-750°С.

- На поверхность расплава загрузить расчетное количество флюса без упаковки.

- Активно замешать его в расплав.

Таблетка вводится в расплав при помощи погружного колокола.

- В предварительно окрашенный с наружной и внутренней стороны колокол поместить таблетку.

- Опустив препарат на дно расплава, совершить несколько вращательных движений колоколом, для того чтобы более равномерно обработать весь объем расплава. Колокол необходимо держать в погруженном состоянии, пока продолжается бурление металла (5-7 минут).

- Извлечь его из расплава и выдержать расплав 7-15 минут, не снимая шлак.

- Снять шлак.

Нормы расхода:

Расход зависит от исходной чистоты расплава. В среднем на тонну расплава вносится 1-5 кг флюса. Расход таблетки – 0,05%.

 

Технология применения флюса порошкового универсального (Флюс порошковый 1) при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов:

1. В плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс  в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата.

2. По мере проплавления шихты в расплав интенсивно замешивать шлак и производить дозагрузку печи до полного объема.

3. После расплавления и доводки по температуре до 720-750оС на поверхность расплава нанести флюс в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности  получения сухого шлака) допускается  дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса – по 0,5 кг.

4. После получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша).

5. Полученный металл после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.

Для повышения эффективности очистки расплава рекомендуется вводить флюс в расплав при помощи погружного колокольчика

Нормы расхода:

Расход зависит от исходной чистоты расплава. В среднем на тонну расплава вносится 10-30 кг флюса.

2000-2017 © "Белтехнолит"
Решение контрольных по математике
   Rambler's Top100

тел. +375 17 264 47 61
e-mail: 
icq: 290528401
skype: beltechnolit